帶式山藥烘干機介紹

       井研帶式山藥烘干機的主要原理就是通過送熱風蒸發(fā)所烘干山藥的多余水分，新鮮的山藥片中的水分，再吸收熱量后可以蒸發(fā)成為水蒸氣。這些水蒸氣由于烘干機中產生的風被吹到烘干機以外，所以濕的山藥片中的水分便得以被帶走，進而達到了干燥的目的。熱泵烘干設備在工作過程中，主要是通過壓縮機加壓，將高溫氣體轉換，然后在將烘干過程中所產生的水蒸氣等冷凝處理排除到室外。無論是食品還是其他領域的使用中，烘干過程中出現(xiàn)水蒸氣蒸發(fā)是常見的，而蒸發(fā)出的水分如果不及時的排除到室外，就無法達到透徹烘干產品的目的。而且還會增加烘干所使用的時間，造成資源的浪費和損耗等。而熱泵烘干設備在設計原理上，可以通過熱風直接將水蒸氣蒸發(fā)，然后在通過排濕系統(tǒng)將這些水蒸氣快速的排出，從而達到烘干產品的目的。其次熱泵烘干設備中還增加了冷媒節(jié)流閥，這個節(jié)流閥能夠將排出的水蒸氣吸收到壓縮機中，進行循環(huán)利用，這樣不僅可以保持烘干房內的溫度，而且還能夠起到回收再利用的目的。

帶式山藥烘干機工作原理

  將需要干燥的山藥片放置在輸送帶上，經(jīng)均料器后物料被平鋪在網(wǎng)帶上，輸送至烘干機內部，在烘干機箱體內呈“s"型逐層翻轉、下落，烘干后的淮山藥片從出料口流出。經(jīng)過轉換后的熱風從烘干機底部進入，由于下部壓力大于上部壓力，熱氣流自下而上穿過每一層網(wǎng)帶和其上的淮山藥片層，逐層烘干，熱量交換均勻、充分，生產效率高，干燥品質好。

帶式山藥烘干機生產線

帶式山藥烘干機特點

1.井研帶式山藥烘干機周期短，產量大，干燥過程：
烘箱采用多層結構，干燥面積大，能實現(xiàn)大批量連續(xù)生產。燃燒室和進入烘箱的熱風是完全隔離的兩個部分，燃燒所形成的物質全部排出室外，不對箱體內物品污染，達出口衛(wèi)生標準。

2.帶式山藥烘干機熱質交換均勻、充分、生產效率高：
被加工物料采用多層移動式不銹鋼網(wǎng)帶傳送，熱氣流自下而上穿流網(wǎng)帶及其上的物料層，多層新歡翻轉，逐層烘干，熱質交換均勻、充分，生產效率高，產品質量好。

3.帶式山藥烘干機*節(jié)能，純凈熱風自動循環(huán)：
熱源為*節(jié)能熱風爐，燃料在燃燒室內充分燃燒，燃燒后的熱空氣經(jīng)過熱換器，把高溫熱量轉換成適宜的低溫熱量，轉換后的熱風為完全純凈熱氣流，經(jīng)濟環(huán)保。設備有效利用熱能，使燃燒產生的熱能損失達到*小，科學的利用熱能的再循環(huán)，使燃煤量下降。

4.井研帶式山藥烘干機一機多用，省錢省空間：
采用帶勻料器的升運裝置，設有冷卻層和振動輸料裝置，出料溫度低，利于及時包裝；料層厚度出料無*調節(jié)。攤料面積由50平方米-200平方米，多種大小不等的機型，可以滿足多種物料和不同生產規(guī)模的需要。

帶式山藥烘干機的烘干工藝：

       山藥烘干過程中，應該注意脫水的平衡，這樣條件下的山藥片干燥均勻，外觀和口感質量上乘，可以有效地保存山藥材的成分。

山藥加工的烘干步驟：

       一、山藥去皮后，切成大小均勻的片片均勻得放在托盤上。

       二、將托盤推進山藥烘干機中，可以根據(jù)山藥的不同特性，選擇智能控制山藥烘干設備的溫度、濕度、風量和風速，階段烘干溫度為50度，時間為0.5-1.5小時。

       三、加熱一段時間后，山藥烘干機設備也開始少量的潤濕工作，當溫度參數(shù)設定在40-50℃范圍內時，烘干機中山藥的面積處于低溫高濕狀態(tài)。

       四、山藥片的表面開始形成水蒸氣，凝結成為烘干機的水，此階段適合3小時的烘干時間。

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       五、繼續(xù)在正面加熱10度，設定溫度在50-60℃范圍內，隨著溫度的持續(xù)升高，該區(qū)域處于中溫的濕潤狀態(tài)。

       六、當溫度參數(shù)設定在60-70℃時，潤濕強度增加，它會烘干到大約10%的水含量，時間大約需要6小時。

百信機械團隊風采

百信機械用戶來訪

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2.技術培訓
設備安裝竣工以后，我公司負責培訓整條生產線操作人員，讓操作人員能夠熟練操作、熟練維護、掌握一般故障分析并能夠單獨排除故障。

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產品質保期一年；質保期內，產品自身質量引起的故障免費維修；對設備維修實行限時服務，省內工程做到一般故障24小時內處理，省外工程做到48小時內到現(xiàn)場。

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